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数控车床的数控技术入门者“须知”

发布时间:2019-07-12   点击次数:146次
  数控车床的数控技术入门者“须知”
  数控车床具备复杂工况高效高精度加工技术;高效高精度加工是机床用户追求的永恒目标,加工工艺作为获取优质零件的必要环节,其优劣对零件加工质量和效率有直接影响。当前,机床用户在切削加工编程阶段由于缺乏对机床本体性能的认识,仅考虑刀具与工件的几何约束关系进行工艺编程,工艺制定和参数选择多凭人员的习惯和经验。此外,在加工复杂型面零件时,强时变、参变的切削负载将激发工艺系统的复杂响应,易导致加工过程失稳、零件报废。目前提高加工质量的常用方法是采用“加工-分析-测量-修正-再加工”的思路,生产周期长,成本高。随着对高效高精度加工的不断追求,这种传统的被动式工艺制定流程难以充分发挥机床的使用效率。
  实际上,数控车床加工过程与工艺系统之间存在交互机制,想要实现高效高精度加工,首先需研究切削过程与工艺系统之间的动态交互作用机理,针对不同机床性能、刀具性能和零件加工要求,综合工艺系统特性和工艺过程,考虑物理性能约束,提出面向高效高精度加工的刀具路径规划与工艺参数优化方法,实现工艺系统与加工过程的最优匹配。其次,研究考虑加工过程影响的机床自适应控制技术,在伺服驱动环节和数控环节开发先进控制策略,实现多源物理量在线测量、加工误差分析与补偿,提高加工效率和质量。
数控车床
 
数控车床
 
  弄懂数控车床的数控技术不仅仅是这么简单,入门者要了解以下须知:
  1.数控技术发展主要经过了六个主要阶段:电子管数控系统、晶体管数控系统、集成电路数控系统、小型计算机数控系统、微处理器数控系统、基于工业PC的通用CNC系统。
  2.数控车床加工的原理是:首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序格式编写加工程序;然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中;再后数控装置将程序(代码)进行译码、运算后,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动,最后加工出合格零件。
  3.数控车床主要由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置及机床等七个部分组成。
  4.数控车床按加工工艺方式可分为切削机床类、成型机床类、特种加工机床类、其它机床类;按控制系统功能可分为点位控制、点位直线控制、轮廓控制数控机床;按伺服控制方式可分为开环、闭环和半闭环控制数控车床。按数控系统的功能水平可分为高、中、低三档数控机床。
  5.数控车床对操作维修人员有较高的技术要求,对刀具夹具也有较高的要求。主要适用于批量小而又多次生产的零件、几何形状复杂的零件、加工过程中必须进行多种加工的零件、必须严格控制公差的零件、工艺设计会变化的零件、需全部检验的零件。
  6.市场上使用的数控系统很多,编程时应按所使用数控系统代码的编程规则进行编程。
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