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高精密数控立车在研制工艺上的相关探讨

发布时间:2018-04-19   点击次数:2265次
  随着航空、航天、电力、工程机械及军工行业的飞速发展,对高精度机床的需求日益增加。高精度数控立车可顺应市场的这一需求。该机床适用于高速钢刀具、硬质合金刀具以及各种高性能刀具,对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件进行粗、精加工。可完成内外圆柱面、平面、回转曲面、公英制螺纹的车削加工。该机床主要精度在于工作台部分,工作台部分质量保证与否,对产品整机精度的保证,起着决定性的作用。
  高精度数控立车研制工艺流程分析:
  1.为防止加工变形,工作台部分所有零件,均安排两次热时效。粗加工、半精加工后各一次热时效处理。
  2.在单件半精加工时,即把内外圈配合止口加工到位。因为工作台台面高,把合螺孔配作困难,所以内外圈上把合孔分别在镗床上按坐标尺寸作出。与外圈把合后,一起铣T型槽,做动平衡实验。
  3.为保证齿圈精度,防止齿圈磨削时变形,要求工作台做为胎具,与齿圈把合后磨齿。工作台与齿圈配合外圆处,与齿圈配车,配合间隙0.20。
  4.工作台内圈精度,精车后上立磨磨削保证。为保证两端面平行、两端内孔同轴,磨削时在工作台外圆处磨削一处工艺找正带,工件翻个时,靠找正带找正。
  5.将工艺排为与齿圈钻铰销孔把合后,上立磨磨削工作台内孔及端面,且把工作台背面把合盖板螺孔做出,且与盖板把合在一起。
  6.为提高回转精度,减小噪音,要求与外圈把合后一起做动平衡试验。
  7.使用制造高精度电子水平仪及检验平台。
  8.千分之几的精度,环境温度对其影响很大,故精加工—立磨工作台内孔及端面;齿圈磨齿;部装及整机总装均安排在恒温车间进行。
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