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为您介绍数控立车五轴联动的特点

发布时间:2017-07-13   点击次数:2252次

  五轴数控立车加工中心是一种近年来新兴的加工技术,是指在三个平动轴的基础上增加两个转动轴,五轴之间可以形成任意的空间轨迹。五轴联动的优势可以概括为:一次装夹、工序集中、降低成本、精度高、更新换代容易。各轴结构具体功能如下:
  X轴可以形成回转体的径向尺寸;
  Y轴形成刀具与主轴中心的偏离尺寸;
  Z轴形成回转体的轴向尺寸;
  B轴形成刀具与主轴回转中心的夹角;
  A轴实现回转体的圆周进给和定向停车。
  经济型数控立车上大都通常使用四方、五方或六方自动转位刀架。这种换刀装置按其工作原理可分为:螺旋转位刀架,十字槽转位刀架,凸台棘爪式转位刀架,电磁式转位刀架,液压式转位刀架。而在市面上目前使用最多的是螺旋转位刀架,微电机经弹簧安全离合器至蜗轮副带动螺母旋转,螺母抬起刀架使定位用端齿盘的上盘与下盘分离,随即带动刀架旋转到位。然后发信号使电机反转锁紧,完成刀架换位后,再进行切削加工。
  五轴联动数控立车加工优越性:
  1.车铣加工中心有刀具库,容量大,可以进行镗、铣、钻、攻丝等工序,是很好的柔性加工系统;
  2.刀具有独立的主轴,而且主轴直径大,轴承跨距大,刚性好;
  3.主轴的功率相对较大;
  4.数控立车加工中心主轴的润滑好,冷却彻底,所以刀具温升低。

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